处理过程

现存的泵被安装在模具制作程序中。当形成模具时，它被当作一个磨蚀脱脂剂，以获得一个较纯的和光滑的表面。这就使得随后得到的模具成品，大多具有一个较为良好的完成质量。此工业脱脂剂含有较多磨粒。所以，不必说，泵本身必然具有极高的耐磨损抵抗性。脱脂剂将被泵送到洗涤处，且上述模具浸没在此洗涤处。由磨料制品“抛光”模具，所以模具表面是完全平滑的。

问题

此前，铸造行业的一客户曾使用标准的双隔膜泵进行抛光处理，每天15小时，每周五天。该单元由一个不锈钢壳体和底座，球体和BUNA-N制成的膜片构成。极端研磨剂证明了该泵对于湿端材料太过强劲，所以该泵所需的完全替换周期应为每6周一次。

解决方案

客户从Verder测试了一种解决方案：一个Verderair Pure 25PE的泵，有PE底座，EPDM球和隔膜。该泵运行了10周后才开始失败，提高了近70％的生命周期。Verderair Pure带有湿部件材料，因此，相较于不锈钢双隔膜泵，它具有更好的耐磨损性。对于新的泵的实施方案，客户非常满意。停工的数量已大幅减少，且相比以前的实施方案，该泵维修量和所需要备件都较少。